熔炼球墨铸铁用增碳剂--人造石墨

     合成铸铁熔炼过程中，由于废钢加入量大，铁液C含量低，必须采用增碳剂增碳。铸铁的增碳和常用的增碳剂冲天炉熔炼铸铁时，熔融的铁以液滴通过灼热的底焦，增碳效果很好，通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量，有必要采用增碳剂的情况很少。感应电炉熔炼铸铁时，炉内没有碳源，炉料中废钢的用量又多，增碳剂一般都是必不可少的。增碳剂的品种及其特征，不仅影响增碳效率，对铸件的冶金质量也有重要的影响。
增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有石墨化石油焦（人造石墨）、煅烧石油焦、**石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料组配成的混合料。
人造石墨上述各种增碳剂中，品质好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电时的切屑、废旧电和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜可以选择人造石墨，为此，好向附近用电弧炉炼钢的企业或电解铝生产企业购买废电，自行破碎到要求的粒度。